預加熱爐預熱爐是對低劣燃料(主要指諸如高爐煤氣✘•、熱煤氣✘•、尾氣等低熱值燃料)或空氣☁│，經過換熱器☁│，在加熱爐高溫煙氣中進行換熱☁│，使低劣燃料或空氣溫度升高☁│，一般在300-900度之間•↟。透過提高劣質燃料的實際燃燒溫度或空氣的顯熱☁│，達到對劣質燃料進行高溫鍛燒或其他處理☁│，從而取代優質燃料的目的•↟。

它可以代替劣質燃料☁│，實現高質量燃料的替代☁│，從而大大節約燃料成本•↟。此外☁│，還可減少劣質燃料或尾氣排放☁│，減少汙染•↟。這是一種非常節能環保的新工藝✘•、新技術•↟。

在200kt/a甲醇裝置預熱爐中☁│，原設計為立式圓筒管式爐☁│，在輻射區內預熱蒸汽和焦爐煤氣☁│，在對流區內預熱氧氣和蒸汽☁│，以滿足轉化爐反應條件；在對流區上部預熱鍋爐水☁│，以回收煙氣餘熱•↟。很明顯☁│，預熱爐是甲醇裝置中的重要裝置☁│，在發生故障時☁│，轉化系統乃至整個甲醇裝置都要緊急停車處理☁│，其是否正常執行直接影響到甲醇裝置的安全穩定執行•↟。

氧氣管道在預熱爐中洩漏的原因分析✘✘☁•✘：

一✘•、裝置設計有缺陷•↟。

二✘•、過程設計的本質安全性存在缺陷•↟。

三✘•、技術性管理中存在缺陷✘✘☁•✘：

(1)專案建設期間☁│，由於技術管理不力☁│，技術人員未能及時發現原設計✘•、生產中的缺陷•↟。

(2)預熱爐盤管洩漏後☁│，相關技術人員未能對原設計中存在的問題進行詳細的識別和分析☁│，僅僅認為是爐管對接焊口有缺陷☁│，採用試壓查漏的方法☁│，確定洩漏部位為內圈爐管☁│，由於無法進行內部維修☁│，僅對漏爐管進行了封堵☁│，使用2根爐管以保證系統80%負荷的生產要求☁│，同時對漏盤管✘•、集氣管報料計劃(到貨週期約2個月)進行採購•↟。預熱爐盤管又因技術管理不力而發生洩漏•↟。在這段時間內☁│，工藝人員還提出☁│，焦爐煤氣和氧氣同管式加熱爐存在本質安全隱患☁│，需要對預熱爐進行改造•↟。